壓濾機這個參數(shù)，主要描述的是有效過濾面積是60平方。

　　濾板尺寸:1000mm

　　濾餅厚度:30mm

　　濾板數(shù)量:34塊

　　濾室容積:濾室容積:908L

　　過濾壓力:0.6MPa

　　電機功率:3KW

　　外形尺寸:4219mm*1500mm*1285mm

　　板框壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中早就應(yīng)用廣泛。它是指利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對物品施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。它可以使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。

　　板框壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板和濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質(zhì)（濾布或濾紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成（參見附圖），其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，可由本廠代為配置相關(guān)配件。

　　板框壓濾機的工作流程分為四個步驟。

　　步驟一、壓緊濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

　　步驟二、壓濾過程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

　　在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規(guī)定壓濾時間，停止給料,壓濾過程完成。

　　步驟三、松開濾板

　　操縱液壓系統(tǒng)，將頭板退回到原來位置。

　　步驟四、濾板卸料

　　傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。