1．整機檢查：
1）液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿型號為HM46或HM68的液壓油。
2）機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現象。
3）進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。
2．液壓系統(tǒng)調試：
1）啟動電機，觀察轉向是否與變量柱塞泵標注轉向一致。
2）壓濾機沒進料情況下，先將油缸上的電接點壓力表的上限值調到5Mpa,下限調到2Mpa進行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關閉 到達限位后在反復進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，沒有爬行狀態(tài)為止。然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過5mm，否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調到12Mpa，下限調到9Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側有無異常。如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調至14Mpa，下限調至11Mpa進行壓緊，看有無異常，如果還有異常，后將電接點壓力表上限調到16Mpa，下限調到13Mpa，進行壓緊，如果再沒溢料就可以進料。
3．過濾部分調試：
1) 壓緊配板和隔膜板并保壓。
2）打開所有的出液閥，關閉吹氣閥，進料閥門打開1/4左右，啟動進料泵,觀察濾液以及進料壓力變化。如果壓力高，需要打開回流管上的閥門進行調節(jié)。由于濾布的毛細現象。剛開始過濾時，濾液有少量混濁。一般明流3－5分鐘后，暗流5－6分鐘后正常。這時，可將進料閥門緩慢放大，并打開溢流閥，當進料壓力上升到0.6Mpa時，濾液流出很少時，停止進料。然后打開前后兩端進料孔的吹氣閥門,進行高壓空氣穿流，這樣可以降低濾餅的含水率。打開充氣閥，向隔膜板的腔室內充氣，充氣壓力不超0.8Mpa，可以壓榨出濾室中濾餅的部分水份，一般隔膜壓榨歷時2－3分鐘，當壓榨出的濾液量小時，關閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內的氣體卸掉。
注：無論在調試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在15－40℃左右，在進行壓榨之前物料必須充滿濾室，否則會導致濾板損壞，影響生產。
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